塑料斜管生产厂家

<阜新>思源净水材料厂 阜新塑料斜管生产厂家

在水处理沉淀池的填料选购方面，六角蜂窝斜管填料的孔径大小、片材厚度，填料材质的选择都很重要，当这些都确定下来后，六角蜂窝斜管填料的安装也至关重要，如果安装的环节出现问题，一个是耗费工力、延误工期，也会影响使用寿命 下面具体介绍一下六角蜂窝斜管填料安装。 一、沉淀池底部排泥管安装斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。 二、完成填料支架安装根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接，这样的话就需要先用高压水枪把旧斜管上面的污泥顺着空隙冲洗，然后把废弃的斜管填料清理出池子。再把支架上的污泥冲洗一下，还要在做一遍池子防腐与支架加固，方便后期工人安装。 三、完成斜管填料烫接的准备工作：斜管填料刚生产出来是一片一片的，运到工地上时是一捆捆的片状。这样当然不能直接安放在池子支架上。1、首先要找一个面积稍微大点的空白场地，方便工人焊接和填料的堆放。2、烫接电源、电缆准备；3、准备好200W电烙铁若干支；四、斜管填料的烫接：1、打开斜管填料包装，将片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于片填料之上，检查斜管填料的切口，必须保证60°角、并呈六角蜂窝状，检查无误后开始烫接粘接点；2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接；按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为0.5m3，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。 四、斜管填料池内组装将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。 五、斜管填料上部固定由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上14mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐处理

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性能特点 蜂窝斜管填料性能： 1、处理效果优于活性污泥法。一般水力荷载为100-200m3/m2·天，有机荷载为2000-5000g/m3，从而减少了建筑面积。 2、曝气强度低于活性污泥法，不需要污泥回流，降低能耗，简化管理。 3、污泥量小，减少了污泥脱水等后处理工作量。 4、所得到的污泥具有良好的沉降性，有利于去除后期的悬浮物。 5、具有较强的适应性，能适应不同的水质范围，对水质和水量突然变化的负荷有较强的耐受力，保持稳定的处理效果。 6、只要进行科学的操作管理，污水的定期冲洗就不会造成堵塞。 蜂窝斜管填料安装现场： 蜂窝斜管填料安装现场 蜂窝斜管填料安全事项： 1、熨烫关节时注意人身安全，防止烫伤和电击; 2、热点操作需要至少两人在场，互相协助，配合操作; 3、热加工作业要求在露天场地进行，施工过程中必须有监护人; 4、热点区域不得有易燃物品，必须有消防设施; 5、发生事故时，及时报告，紧急情况及时报警。 蜂窝斜管填料安装现场

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1、斜管（板）沉淀的原理 根据浅池原理，在沉淀池有效容积一定的条件下。沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高，与沉淀时间没有关系；沉淀池越浅，沉淀时间就越短。斜管填料式沉淀池的沉淀区是由一系列平行的斜板或斜管把水流分隔成薄层，体现了浅池原理。 斜板斜管沉淀池的特点是: (1)利用了层流原理，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，一般情况下，雷诺数Re在200左右，水流呈现层流状态，对沉淀极为有利，斜管内水流的弗劳德数约在1*10^-3~1*10^-4之间，水流呈稳定状态。 (2)增加了沉淀池的面积，使沉淀效率提高。当然，由于斜板的具体布置、进出水的影响及板或管内流态的影响等，处理能力不可能达到理论倍数。实际提高的沉淀效率与理论沉淀效率比称为有效系数。 (3)缩短了颗粒沉淀距离，使沉淀时间大大缩短。 (4)斜板或斜管填料内絮状颗粒的再凝聚，促进了颗粒进一步长大，提高了沉淀效率。2、斜管填料沉淀池的结构 斜管斜板式沉淀池的结构与一般沉淀池相同，是由进口、沉淀区、出口与集泥区四个部分组成，只是在沉淀区设置有许多斜管或斜板。图1为斜管式沉淀池的典型结构。 图

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蜂窝斜管填料

斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。

 根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m左右。在截面速度不变的情况下，斜板间距或管径越小，管内流速越大，表面负荷也就越高，因此池体体积可以相应减少，但斜板间距或管径过小，加工困难，而且易于堵塞。目前在给水处理中采用的上向流沉淀池，斜板间距或管径大致为50-150mm，下向流斜板沉淀池的斜板间距为35mm。

分析原因

 （1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；

 （2）排泥管设计不合理。

 解决方法

 （1）改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥彻底。

 （2）采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。